Zweistufige Kompressionstechnologie

Das zweistufige Kompressordesign reduziert die Last auf jeder Stufe des Kompressors, was zu erheblichen Energieeinsparungen von 15 % bis 30 % führt. Die Frequenzumrichtertechnik reduziert den Energieverbrauch und die Betriebskosten Ihrer Anlage weiter.

Eigenschaften eines zweistufigen Schneckenelements

Die robuste Bauweise des zweistufigen Schneckenelements ist ein Garant für ein Hightech-Produkt und zuverlässigen Betrieb.

Das Schneckenelement hat viele Vorteile:

• reduziertes Kompressionsverhältnis jeder Kompressionsstufe,
• zweistufiges Luftdesign für hohen Durchfluss und geringen Energieverbrauch,
• niedrige Differenzdrücke,
• geringe thermische Belastung,
• Motor mit direktem Antrieb des Schneckenelements mit niedriger Drehzahl,
• geringer Energieverbrauch bei Teillast,
• konstanter Systemdruck reduziert Systemdruckschwankungen und allgemeinen Luftbedarf,
• niedrige Drehzahlen der männlichen Rotoren erhöhen Leistung und Zuverlässigkeit,
• reduzierter Energieverbrauch reduziert den CO2-Fußabdruck und spart Kosten,
• 5/6-Rotorprofil schafft optimale Leistung und reduziert gleichzeitig den Energieverbrauch,
• Direktfluss-Einlassventil bietet zuverlässige Leistungskontrolle,
• eingebaute SKF Lager für Haltbarkeit und Zuverlässigkeit,
• Geringste Abweichungen sorgen für maximale Effizienz.

Vorteile der zweistufigen Verdichtung

Die zweistufige Kompression hat viele Vorteile gegenüber der klassischen einstufigen Kompression; Isotherme Kompression, niedrigeres Kompressionsverhältnis, höherer Luftstrom, höhere Energieeinsparung, bessere Kühlung, Stabilität und Betriebssicherheit, längere Lebensdauer usw.

VORTEILE

FREQUENZGESTEUERTER LÜFTER
– Frequenzregelung der Lüfterdrehzahl,
- kompaktes Design,
– niedriger Geräuschpegel,
– hohe Kapazität für optimierte Kühlung,
– geringer Energieverbrauch.

BESTE LEISTUNG
– vollständig geschlossenes Gehäuse, niedriger Geräuschpegel,
– separates Schmiersystem, Abdichtung und Schmierung für Schneckenelemente und Lager,
– separater Luftfilter und Motorkühlungseinlass,
– separater Schaltschrank für Umrichter und Starter,
– Die Druckverbindungen von Stahlrohren werden verwendet, um Leckagen und vorzeitige Alterung zu verhindern, die häufig bei flexiblen Rohren beobachtet werden.
– reduzierte Reibungsverluste des Rohres.

NIEDRIGER GERÄUSCHPEGEL
Die niedrige Drehzahl des großen Rotors reduziert effektiv Vibrationen und Geräusche. Der Verdichterstart erfolgt leise und ohne häufige Last- und Entlastungszyklen, wie es bei herkömmlichen Schraubenkompressoren nicht der Fall ist.

LUFTÖLABSCHEIDER
Das Luftleitblech im Abscheider ändert die Strömungsrichtung. Durch die Querströmung verbinden sich kleine Ölpartikel zu größeren, die sich leichter vom Luftstrom trennen lassen.
Der großzügig dimensionierte Abscheidebehälter (30 % Überschuss) verbessert den Zykloneffekt, der den Prozess der Ölabscheidung aus der Luft verbessert: hoher Wirkungsgrad, Ölverschleppung kleiner 3 ppm und Hochleistungs-Ölfilter entfernen zuverlässig Verunreinigungen.
Durch die optimale Auslegung des Abscheiders liegt der Druckverlust im System unter 0,2 bar.
Der drehbare Deckel des Abscheidebehälters ermöglicht eine bequeme Wartung und verkürzt die Wartungszeit.

KLASSISCHES KÜHLERDESIGN
– kombinierter Öl- und Endkühler,
– einfacher Zugang für Wartungszwecke,
– Oberflächenkorrosionsschutz,
– 20 % größere Kühlfläche als erforderlich,
– optional Endkühler.

FILTERUNG
Der duale Luftfilter ist für staubige Umgebungen geeignet und gewährleistet einen sicheren Betrieb des Kompressors.
Die Oberfläche des Filters ist gut gestaltet und bietet eine gute Filtration.
Die Filtrationsrate erreicht 99,5 %, was einen außergewöhnlichen Schutz des Schneckenelements bedeutet.

ENERGIESPARTECHNOLOGIE

Zahlen Sie nur für Luft, die Sie verbrauchen

Durch die Regelung eines konstanten Drucks können erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden, da das System bereits bei einer Druckabweichung von nur ±0,1 bar anspricht.
Der Frequenzumrichter reagiert schnell auf Druckänderungen und überwacht Druckänderungen im Bereich von 0,1 bar. Damit regelt es exakt die benötigte Leistung zur Drucklufterzeugung, stabilisiert den Druck im Rohrnetz und stellt die tatsächlich benötigte Luftmenge entsprechend dem aktuellen Produktionsbedarf bereit.